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信息来源:www.tianjinjingong.com 发布时间:2018-08-24

      在精密机械加工工艺路线,经常安排热处理过程。位置安排如下:热处理工艺来改善金属的切削加工性能,如退火、正火、回火、加工前总布置。为了消除内应力,如时效处理,调节治疗,如总布置图,粗加工后,但是之前完成。为了提高零件的机械性能,如渗碳、淬火及回火,加工后总布置。如热处理后变形大,但也要安排最后的加工过程。
      由毛坯变成成品的过程中,在某加工表面上切除的金属层的总厚度称为该表面的加工总余量。每一道工序所切除的金属层厚度称为工序间加工余量。对于外圆和孔等旋转表面而言,加工余量是从直径上考虑的,故称为对称余量(即双边余量),即实际所切除的金属层厚度是直径上的加工余量之半。平面的加工余量则是单边余量,它等于实际所切除的金属层厚度。

      在工件上留加工余量的目的是为了切除上一道工序所留下来的加工误差和表面缺陷,如铸件表面冷硬层、气孔、夹砂层,锻件表面的氧化皮、脱碳层、表面裂纹,切削加工后的内应力层和表面粗糙度等。从而提高工件的精度和表面粗糙度。加工余量的大小对加工质量和生产效率均有较大影响。加工余量过大,不仅增加了机械加工的劳动量,降低了生产率,而且增加了材料、工具和电力消耗,提高了加工成本。若加工余量过。蚣炔荒芟系拦ば虻母髦秩毕莺臀蟛,又不能补偿本工序加工时的装夹误差,造成废品。其选取原则是在保证质量的前提下,使余量尽可能小。一般说来,越是精加工,工序余量越小。

 




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